4. Batch Management System (BMS / Batching)

Het BMS beheert recepten en volgt batches doorheen de volledige supply chain, ISA-88 compliant. Essentieel voor de procesindustrie en perishable goods (food & beverage, chemie).

Kernfunctionaliteit

• Batch technology configuration – definieert nieuwe technologiesjablonen op een abstracte laag op basis van actiesjablonen (ISA-88 compliant), en bewaakt de integriteit van productformules, receptdefinities, processen en procedures op één platform.
• Silo & tank configuration – onderdeel van het WMS-voorraadoverzicht; definieert tank- en siloparken inclusief routeringsbeperkingen en dynamische routingcontrole, met real-time monitoring van capaciteitsniveaus.
• Batching execution – monitort, controleert en registreert alle batchverwerkingsstappen via real-time batching-dashboards, met automatische én manuele procedures in één begeleide workflow.
• Advanced integraties – geïntegreerd met QMS en APS, houdt rekening met capaciteitsbeperkingen, plant silo- en tankgebruik in, en definieert complexe Track & Trace op basis van Alpha-Beta-distributie per product en tanktype.
• Operator guidance – stapsgewijze UI voor batch-uitvoering en real-time voortgangsopvolging in Momentum Supervisor, inclusief cleaning-in-place (CIP)-procedures.
• Real-time feedback – automatische triggers en alerts, proactieve aansturing van manuele procedures op basis van batchvoortgang en real-time kwaliteitsresultaten.

Resultaat: consistente productkwaliteit, minder verspilling, kortere doorlooptijden en volledige batch-traceerbaarheid.

5. Advanced Production Scheduling (APS)

De APS-module optimaliseert productieplanning door rekening te houden met voorraad, productietijd, leverdeadlines, personeel, skills en machinecapaciteit – flexibel en deels geautomatiseerd.

Kernfunctionaliteit

• Configuration constraints – koppelt plant layout, productstructuur, processen en alle stamdata aan de planningsengine, met instelbare gewichten per optimalisatiecriterium en feasibility-testresultaten.
• Shop floor HR – kent werkvaardigheden (skills) toe aan individuele medewerkers, definieert werkcentrumparameters voor bemanningsbehoeften en reserveert medewerkers voor klantorders.
• Digital twin – analyseert en optimaliseert productie virtueel vóór de effectieve uitvoering, plant op lange termijn op basis van virtuele twin-simulaties en vergelijkt alternatieve schema's en routings.
• Automated optimization – stuurt en coördineert de productie-uitvoering, houdt rekening met omsteltijden en onderhoud, triggert just-in-time logistieke bewegingen en maakt semi-autonome ("lights-out") plants mogelijk.
• Scheduling board – splitst elke geplande order op in relevante operaties, koppelt operaties automatisch aan de juiste werkcentra, en laat semi-manuele aanpassingen toe via een visueel planbord.
• Real-time rescheduling – vergelijkt real-time operaties met de geplande operaties, past de planning automatisch aan op basis van de oorspronkelijke beperkingen, en genereert real-time data over mogelijke bottlenecks met alerts.

Resultaat: minder verspilling, hogere output, continue verbetering dankzij real-time planborden en scenario-simulatie.

6. Quality Management System (QMS)

Het QMS ondersteunt kwaliteitscontrole, garandeert compliance en borgt continue verbetering doorheen het volledige productieproces.

Kernfunctionaliteit

• Quality test execution – beheert, stuurt en monitort de uitvoering van kwaliteitstestplanning, pusht geplande én ongeplande kwaliteitstests naar de shopfloor, en bepaalt in real time het verdere verwerkingstraject van lots op basis van testresultaten.
• Track & Trace – registreert materiaalverbruik en traceert de herkomst van alle materialen, met volledige levenscyclusinformatie per productielot: uitgevoerde bewerkingen, gebruikte machines, verbruikte grondstoffen en voorraadbewegingen.
• Audit trail – compliant met 21 CFR Part 11 en andere regelgeving, volledige traceerbaarheid van materialen en productieprocessen tot op het kleinste productielot, met gedetailleerde rapporten voor audits.
• Statistical Process Control (SPC) – bepaalt procesparameterdoelen voor geautomatiseerde of manuele metingen, genereert gedetailleerde rapportage voor root cause analysis en Total Quality Management (TQM).
• Quality (reaction) plans – definieert testspecificaties van een product of proces, configureert het proces en de timing van kwaliteitstests, en triggert alerts of geautomatiseerde acties op testresultaten.
• Digital signature – markeert operaties die extra validatie vereisen via her-inloggen of supervisor-goedkeuring, met snelle gecertificeerde validatie op de shopfloor, complementair met shop floor HR en rollenbeheer.

Resultaat: hogere klanttevredenheid, risicobeheersing en betere efficiëntie, met volledige audit trail en compliance-ondersteuning (21 CFR Part 11, ISA-88, SPC).