4. Batch Management System (BMS / Batching)

Le BMS gère les recettes et suit les lots (batches) tout au long de la supply chain, en conformité ISA-88. Essentiel pour l'industrie de process et les produits périssables (agroalimentaire, chimie).

Fonctionnalités clés

• Batch technology configuration – définit de nouveaux modèles de technologie sur une couche abstraite à partir de modèles d'actions (conformes ISA-88), et préserve l'intégrité des formules produits, des définitions de recettes, des procédés et des procédures sur une seule plateforme.
• Silo & tank configuration – fait partie de l'aperçu des stocks du WMS ; définit les parcs de cuves et de silos, y compris les contraintes de routage et le contrôle dynamique du routage, avec un suivi en temps réel des niveaux de capacité.
• Batching execution – surveille, contrôle et enregistre toutes les étapes du traitement des lots via des tableaux de bord de batching en temps réel, avec des procédures automatiques et manuelles réunies dans un même workflow guidé.
• Advanced integrations – intégré au QMS et à l'APS, tient compte des contraintes de capacité, planifie l'utilisation des silos et des cuves, et définit un Track & Trace complexe basé sur une distribution Alpha-Bêta par produit et par type de cuve.
• Operator guidance – interface pas à pas pour l'exécution des lots et le suivi de l'avancement en temps réel dans Momentum Supervisor, y compris les procédures de nettoyage en place (CIP).
• Real-time feedback – déclencheurs et alertes automatiques, pilotage proactif des procédures manuelles sur la base de l'avancement des lots et des résultats qualité en temps réel.

Résultat : une qualité produit constante, moins de gaspillage, des délais de production plus courts et une traçabilité complète des lots.

5. Advanced Production Scheduling (APS)

Le module APS optimise la planification de production en tenant compte des stocks, des temps de production, des délais de livraison, du personnel, des compétences et de la capacité machine – de manière flexible et partiellement automatisée.

Fonctionnalités clés

• Configuration constraints – relie le layout de l'usine, la structure produit, les procédés et l'ensemble des données de base au moteur de planification, avec des pondérations réglables par critère d'optimisation et des résultats de tests de faisabilité.
• Shop floor HR – attribue des compétences (skills) aux collaborateurs individuels, définit les paramètres des centres de charge pour les besoins en personnel et réserve des collaborateurs pour des commandes clients.
• Digital twin – analyse et optimise la production virtuellement avant l'exécution réelle, planifie à long terme sur la base de simulations du jumeau virtuel et compare des plannings et des routages alternatifs.
• Automated optimization – pilote et coordonne l'exécution de la production, tient compte des temps de changement de série et de la maintenance, déclenche des mouvements logistiques juste-à-temps et rend possibles des usines semi-autonomes (« lights-out »).
• Scheduling board – décompose chaque ordre planifié en opérations pertinentes, associe automatiquement les opérations aux bons centres de charge et permet des ajustements semi-manuels via un tableau de planification visuel.
• Real-time rescheduling – compare les opérations en temps réel aux opérations planifiées, adapte automatiquement le planning en fonction des contraintes initiales et génère des données en temps réel sur les goulets d'étranglement potentiels, avec alertes.

Résultat : moins de gaspillage, une production plus élevée et une amélioration continue grâce aux tableaux de planification en temps réel et à la simulation de scénarios.

6. Quality Management System (QMS)

Le QMS soutient le contrôle qualité, garantit la conformité et assure l'amélioration continue tout au long du processus de production.

Fonctionnalités clés

• Quality test execution – gère, pilote et surveille l'exécution de la planification des tests qualité, pousse les tests qualité planifiés et non planifiés vers l'atelier, et détermine en temps réel le parcours de traitement ultérieur des lots en fonction des résultats des tests.
• Track & Trace – enregistre la consommation de matières et retrace l'origine de toutes les matières, avec des informations complètes de cycle de vie par lot de production : opérations réalisées, machines utilisées, matières premières consommées et mouvements de stock.
• Audit trail – conforme au 21 CFR Part 11 et à d'autres réglementations, traçabilité complète des matières et des processus de production jusqu'au plus petit lot de production, avec des rapports détaillés pour les audits.
• Statistical Process Control (SPC) – définit les cibles des paramètres de procédé pour des mesures automatisées ou manuelles, et génère des rapports détaillés pour l'analyse des causes racines et le Total Quality Management (TQM).
• Quality (reaction) plans – définit les spécifications de test d'un produit ou d'un procédé, configure le processus et le calendrier des tests qualité, et déclenche des alertes ou des actions automatisées sur la base des résultats des tests.
• Digital signature – marque les opérations qui nécessitent une validation supplémentaire via une reconnexion ou l'approbation d'un superviseur, avec une validation certifiée rapide sur l'atelier, en complément du shop floor HR et de la gestion des rôles.

Résultat : une satisfaction client accrue, une maîtrise des risques et une meilleure efficacité, avec un audit trail complet et un support de conformité (21 CFR Part 11, ISA-88, SPC).