1. Manufacturing Execution System (MES)

Het MES is de cornerstone van Momentum en vormt de laag tussen ERP en SCADA/PLC. Het beheert, plant, synchroniseert en monitort de real-time uitvoering van fysieke productieprocessen, en verbindt bedrijfssoftware, machines, operators en resources op de shopfloor – van grondstof tot afgewerkt product.

Geïntegreerde technologieën binnen MES

• Execution – plant, monitort en synchroniseert real-time productieorders en koppelt ze aan enterprise software, machines en resources.
• Knowledge (personeel & werkinstructies) – centraliseert informatie over producten, processen, procedures en werkinstructies, en kent kennis en bevoegdheden toe per operator. Geen papieren fiches of losse bestanden meer.
• Overall Equipment Effectiveness (OEE) – berekent automatisch OEE, laat operators handmatige correcties en ontbrekende data invullen, toont real-time OEE-resultaten en gebruikt ze als operationeel sturingsinstrument.
• Labeling management – stuurt automatisch de juiste data voor dynamische inline labelprinting, beheert complexe productlabels, EAN- en SSCC-codes, met kant-en-klare integratie met Nicelabel en Bartender.
• Track & Trace – transparante opvolging van begin tot einde van elk productielot.
• Historian & reporting – koppelt meerdere databronnen tot één historiek van real-time operationele productiemetrics in een open informatiemodel, met configureerbare rapporten en dashboards op een (mobiele) operatorpagina.

Resultaat: minder downtime, snellere root cause analysis, volledige track & trace en één centrale bron van waarheid voor de hele productievloer.

2. Warehouse Management System (WMS)

Het WMS optimaliseert logistieke operaties – standalone of volledig geïntegreerd met productie – en beheert de end-to-end flow van goederen: van ontvangst tot uitgaande verzending.

Kernfunctionaliteit

• Unified logistics operations – valideert en registreert inkomende goederen, optimaliseert opslagtoewijzing en magazijnbenutting, en bereidt uitgaande zendingen voor.
• Inbound cargo registration & dock control – registratie en dockplanning van inkomende leveringen.
• Advanced storage strategies – opslagstrategieën zoals ABC-classificatie en reshuffling voor optimaal ruimtegebruik.
• Real-time inventory – registreert materiaalverbruik, traceert de herkomst, en toont gedetailleerde voorraadoverzichten (beschikbaar, gereserveerd, geblokkeerd) via dashboards en grafische magazijnweergaves.
• Outbound planning & shipment – plant verzendingen en bereidt shipments voor, met volledige track & trace van reception tot shipment.
• Integratie met productie & logistiek – elke beweging wordt gelogd en is traceerbaar, rechtstreeks gekoppeld aan productieorders en logistieke flows.

Resultaat: hogere efficiëntie, minder verspilling, beter ruimtegebruik en realtime voorraadzicht – zonder silo's tussen magazijn en productie.

3. Warehouse Execution System (WES)

Het WES orkestreert en optimaliseert de real-time uitvoering op de vloer van het magazijn door automatische transportmiddelen aan te sturen: transportbanden (conveyors), sorteersystemen, AS/RS (Automated Storage & Retrieval Systems) en AMR's (Autonomous Mobile Robots), met dynamische taak- en routebepaling.

Kernfunctionaliteit

• Logistics flow – configureert logistieke flows en bewegingen op de productievloer, koppelt logistieke bewegingen aan het productieproces en de productologie, en trekt of duwt productie vanuit de supply chain met lifecycle-informatie per productielot.
• Task based execution – genereert magazijntaken voor operators én automatische systemen, stuurt instructies, stelt triggers in voor logistieke bewegingen en volgt de uitvoering en status van work in progress op.
• Warehouse execution – orkestreert en optimaliseert de real-time uitvoering door automatisch material-handling-equipment (MHE) aan te sturen en taken dynamisch te prioriteren en routeren.
• Built-in WMS–WES integratie – naadloze connectiviteit met gestandaardiseerde real-time data-uitwisseling, voor vlotte integratie met uiteenlopende leveranciers van conveyors, sorters, AGV's en AMR's.

Resultaat: automatische sturing van magazijnautomatisering zonder losse WCS-integratieprojecten per leverancier, met volledige zichtbaarheid op taken en voortgang.