1. Manufacturing Execution System (MES)

Le MES est la pierre angulaire de Momentum : il constitue la couche entre l'ERP et le SCADA/PLC. Il gère, planifie, synchronise et supervise l'exécution en temps réel des processus de production physiques et relie les logiciels d'entreprise, les machines, les opérateurs et les ressources de l'atelier – de la matière première au produit fini.

Technologies intégrées au MES

• Execution – planifie, supervise et synchronise les ordres de fabrication en temps réel et les relie aux logiciels d'entreprise, aux machines et aux ressources.
• Knowledge (personnel & instructions de travail) – centralise les informations sur les produits, les processus, les procédures et les instructions de travail, et attribue les compétences et les habilitations par opérateur. Fini les fiches papier et les fichiers dispersés.
• Overall Equipment Effectiveness (OEE) – calcule automatiquement l'OEE (TRS), permet aux opérateurs d'apporter des corrections manuelles et de compléter les données manquantes, affiche les résultats OEE en temps réel et les utilise comme instrument de pilotage opérationnel.
• Labeling management – transmet automatiquement les bonnes données pour l'impression dynamique d'étiquettes en ligne, gère les étiquettes produits complexes ainsi que les codes EAN et SSCC, avec une intégration prête à l'emploi vers Nicelabel et Bartender.
• Track & Trace – suivi transparent de chaque lot de production, du début à la fin.
• Historian & reporting – relie plusieurs sources de données en un historique unique des métriques de production opérationnelles en temps réel, dans un modèle d'information ouvert, avec des rapports et des tableaux de bord configurables sur une page opérateur (mobile).

Résultat : moins de temps d'arrêt, une analyse des causes racines plus rapide, un track & trace complet et une source unique de vérité pour l'ensemble de l'atelier de production.

2. Warehouse Management System (WMS)

Le WMS optimise les opérations logistiques – en autonome ou entièrement intégré à la production – et gère le flux de marchandises de bout en bout : de la réception à l'expédition.

Fonctionnalités clés

• Unified logistics operations – valide et enregistre les marchandises entrantes, optimise l'affectation des emplacements et l'utilisation de l'entrepôt, et prépare les expéditions.
• Inbound cargo registration & dock control – enregistrement des livraisons entrantes et planification des quais.
• Advanced storage strategies – stratégies de stockage telles que la classification ABC et le reshuffling, pour une utilisation optimale de l'espace.
• Real-time inventory – enregistre la consommation de matières, en trace l'origine et affiche des aperçus de stock détaillés (disponible, réservé, bloqué) via des tableaux de bord et des vues graphiques de l'entrepôt.
• Outbound planning & shipment – planifie les expéditions et prépare les envois, avec un track & trace complet de la réception à l'expédition.
• Intégration production & logistique – chaque mouvement est journalisé et traçable, directement lié aux ordres de fabrication et aux flux logistiques.

Résultat : une efficacité accrue, moins de gaspillage, une meilleure utilisation de l'espace et une visibilité du stock en temps réel – sans silos entre l'entrepôt et la production.

3. Warehouse Execution System (WES)

Le WES orchestre et optimise l'exécution en temps réel sur le terrain de l'entrepôt en pilotant les moyens de transport automatiques : convoyeurs, systèmes de tri, AS/RS (Automated Storage & Retrieval Systems) et AMR (Autonomous Mobile Robots), avec détermination dynamique des tâches et des itinéraires.

Fonctionnalités clés

• Logistics flow – configure les flux et les mouvements logistiques sur le sol de production, relie les mouvements logistiques au processus de production et à la structure produit, et tire ou pousse la production depuis la supply chain avec les informations de cycle de vie par lot de production.
• Task based execution – génère des tâches d'entrepôt pour les opérateurs comme pour les systèmes automatiques, transmet les instructions, définit des déclencheurs pour les mouvements logistiques et suit l'exécution et le statut des travaux en cours.
• Warehouse execution – orchestre et optimise l'exécution en temps réel en pilotant automatiquement les équipements de manutention (MHE) et en priorisant et routant les tâches de façon dynamique.
• Intégration WMS–WES native – connectivité transparente avec un échange de données en temps réel standardisé, pour une intégration fluide avec les fournisseurs les plus divers de convoyeurs, trieurs, AGV et AMR.

Résultat : un pilotage automatique de l'automatisation de l'entrepôt sans projet d'intégration WCS distinct par fournisseur, avec une visibilité complète sur les tâches et leur avancement.