8 OKTOBER
2026 - KORTRIJK
2026 - KORTRIJK
Ikologik MES
Een modulair opgebouwde softwareoplossing die we configureren op maat van de klant. We bekijken welke modules relevant zijn voor jullie productieproces, schalen waar nodig, configureren de schermen, workflows en logica volgens jullie manier van werken en ontwikkelen waar nodig bijkomende functionaliteit op maat.
APS helpt om productieorders om te zetten naar een haalbare en actuele planning op de werkvloer.
De algoritmegestuurde planning houdt rekening met beperkingen zoals beschikbare machines en capaciteit, productiesnelheden, omsteltijden, materialen en operatorcapaciteit. Afhankelijk van de toepassing kunnen ook regels rond allergenen, recepturen, batchgroottes, prioriteiten en levertermijnen meegenomen worden. Wanneer er iets verandert, zoals een stilstand, vertraging of een nieuw order, kan de planning opnieuw berekend worden.
MRP kijkt niet in de eerste plaats naar de volgorde op de productievloer, maar naar wat er nodig is om de geplande productie te kunnen uitvoeren.
De module vertaalt verkooporders, prognoses, voorraad en productieregels naar toekomstige materiaal- en grondstoffenbehoeften. Daarbij kan ook rekening gehouden worden met zaken zoals gewenste stock, houdbaarheid, promoties en vaste productiedagen. Zo ontstaat een beter beeld van wat wanneer beschikbaar of aangekocht moet worden.
Productieorders kunnen vanuit ERP of planning rechtstreeks naar de productievloer worden gebracht. Operatoren zien per order of processtap wat er moet gebeuren en krijgen de juiste werkinstructies op het juiste moment.
Tijdens de productie kunnen aantallen, gebruikte grondstoffen, stilstanden, resultaten en opmerkingen digitaal worden geregistreerd. Die informatie kan daarna opnieuw naar het ERP of andere systemen worden teruggekoppeld.
Kwaliteitscontroles worden rechtstreeks opgenomen in het productieproces. In plaats van aparte formulieren of registraties krijgt de operator bij de juiste productiestap de controles te zien die voor dat product of order nodig zijn.
Meetwaarden en resultaten worden digitaal geregistreerd en kunnen gecombineerd worden met gegevens uit machines of sensoren. Zo staan productie- en kwaliteitsinformatie meteen bij elkaar en kunnen resultaten per batch of periode worden opgevolgd.
Met Track & Trace leggen we vast welke grondstoffen, materialen en lotnummers daadwerkelijk in een productie zijn gebruikt.
Zo ontstaat tijdens het normale productieproces een traceerbare keten van grondstof en leverancier tot productie- en eindproductbatch. Bij een kwaliteitsprobleem kan daardoor meteen worden teruggevonden welke batches, materialen of producties betrokken zijn.
Het MES kan rechtstreeks gekoppeld worden met machines en installaties. Daardoor kunnen snelheden, stilstanden, aantallen, proceswaarden en machinestatus automatisch worden geregistreerd en gekoppeld aan de juiste productieorder of batch.
Die gegevens kunnen gebruikt worden voor dashboards, historische analyse, rapportering en OEE. Zo hoef je productiegegevens niet achteraf manueel bij elkaar te zoeken en heb je altijd een duidelijk beeld van wat er in productie gebeurt.
De koppeling met machines gaat ook in de andere richting.
We vertalen productieorders rechtstreeks naar de juiste machine-instellingen. Dat kan gaan om parameters voor een productielijn of doseersysteem, maar evengoed om de juiste instellingen voor printers en labelaars. Zo hoeft een operator minder manueel over te nemen of instellingen opnieuw in te geven.
De machines staan zo altijd correct ingesteld voor de volgende productie of productwissel.
Productie-, kwaliteits- en procesinformatie wordt centraal verzameld en kan gebruikt worden voor dagelijkse opvolging en analyse.
Denk aan gerealiseerde aantallen, stilstanden, proceswaarden, kwaliteit en productiehistoriek.
Onderhoudstaken kunnen gepland worden op basis van een vaste frequentie of op basis van werkelijke machinegegevens, zoals draaiuren.
Zo kunnen toekomstige onderhoudstaken vooraf zichtbaar gemaakt worden en kunnen techniekers hun werk beter voorbereiden. Afhankelijk van het project kan deze werking verder uitgebreid worden met bijvoorbeeld een technisch logboek, voorraad van reserveonderdelen en andere onderhoudsflows.
