8 OKTOBER
2026 - KORTRIJK
2026 - KORTRIJK
Gent, België – 01/09/2026 – Ansomat, specialist in Operator Guidance Technology en slimme assemblageoplossingen, lanceert het nieuwe Ansomat Management System, een centraal platform dat de engineeringtijd en complexiteit voor het creëren, beheren en uitrollen van digitale werkinstructies binnen productieomgevingen aanzienlijk vermindert. Digitale werkinstructies hebben hun meerwaarde op de shopfloor al bewezen. Academisch onderzoek naar digitale operator guidance toont aanzienlijke verbeteringen op het vlak van uitvoeringstijd, foutreductie en zelfstandigheid van operatoren ten opzichte van traditionele werkinstructies. Maar naarmate productiebedrijven digitale werkinstructies uitrollen over meer producten, werkstations en productielocaties, ontstaat een nieuwe uitdaging: de tijd en engineeringcapaciteit die nodig zijn om al deze instructies te creëren, onderhouden en implementeren. Het nieuwe Ansomat Management System is specifiek ontwikkeld om deze bottleneck weg te nemen.
De Operator Guidance-technologie van Ansomat richtte zich traditioneel sterk op de productieomgeving: operatoren stap voor stap begeleiden, werkinstructies koppelen aan tools en technologieën zoals schroefsystemen en machine vision, en via poka-yoke-principes controleren of kritische productiestappen correct worden uitgevoerd.
Het nieuwe Ansomat Management System breidt deze filosofie uit van de operator op de shopfloor naar de engineer.
In plaats van werkinstructies afzonderlijk op elk werkstation te creëren en onderhouden, kunnen process- en manufacturing engineers voortaan digitale werkinstructies centraal creëren, aanpassen, goedkeuren, versioneren en uitrollen vanaf hun eigen werkplek.
Eenmaal aangemaakt, kunnen instructies worden hergebruikt en uitgerold over meerdere werkstations en productielocaties. Hierdoor vermindert repetitief engineeringwerk aanzienlijk en kunnen wijzigingen sneller worden doorgevoerd.
“Jarenlang lag onze focus op het helpen van operatoren om complexe assemblageprocessen van de eerste keer correct uit te voeren,” zegt An-Sofie Van Parys van Ansomat. “Maar toen we naar de volledige workflow keken, zagen we nog een belangrijke opportuniteit: de hoeveelheid engineeringtijd die nodig is om al deze werkinstructies te creëren en te onderhouden.”
“Met het nieuwe Ansomat Management System brengen we dezelfde filosofie van efficiëntie en foutpreventie naar engineering. Ons doel is eenvoudig: digitale werkinstructies veel sneller creëren en uitrollen, zonder in te boeten op de procescontrole die op de shopfloor nodig is.”
Centraal in het nieuwe platform staat een visuele drag-and-drop editor, ontwikkeld om het creëren van digitale werkinstructies zo intuïtief mogelijk te maken voor engineers.
In plaats van rechtstreeks op een individueel productiestation te programmeren, kunnen engineers instructies op afstand opbouwen in een vertrouwde visuele omgeving. Vervolgens kunnen deze instructies centraal worden beheerd, gereviseerd, goedgekeurd en uitgerold.
Door het creëren van instructies los te koppelen van de uitvoering op de shopfloor kunnen productiebedrijven hun werkwijze standaardiseren en tegelijkertijd de afhankelijkheid van individuele machines of productiestations verminderen.
Ook wijzigingen aan producten of processen kunnen centraal worden beheerd. Hierdoor kunnen engineeringteams sneller inspelen op nieuwe productvarianten, continuous improvement-initiatieven en veranderende productievereisten.
De uitdaging wordt groter wanneer productiebedrijven operator guidance verder uitrollen dan enkele individuele pilootprojecten.
Wat voor een beperkt aantal werkstations nog eenvoudig beheersbaar is, wordt al snel complex wanneer honderden instructies, productvarianten, geconnecteerde tools en verschillende productielocaties moeten worden beheerd.
Het Ansomat Management System biedt één centrale omgeving om dit groeiende ecosysteem te beheren.
Werkinstructies kunnen worden hergebruikt over verschillende stations en sites, terwijl ingebouwde samenwerkings- en goedkeuringsflows ervoor zorgen dat engineering, productie en kwaliteit vanuit dezelfde gecontroleerde bron werken.
Dankzij beveiligde browsertoegang kunnen engineers instructies bovendien op afstand beheren, zonder fysiek aanwezig te moeten zijn aan het betreffende productiestation.
Hoewel het nieuwe platform sterk focust op engineering-efficiëntie, blijft de onderliggende Operator Guidance-technologie van Ansomat instaan voor procescontrole tijdens de productie.
Interactieve digitale werkinstructies begeleiden operatoren stap voor stap doorheen het assemblageproces. Tegelijk kunnen geconnecteerde technologieën – waaronder schroefsystemen, visiesystemen, RTLS en andere productietools – controleren of kritische handelingen correct werden uitgevoerd.
Zo ontstaat een gesloten feedbackloop tussen wat engineering definieert en wat productie uitvoert.
Handelingen van operatoren en productiegegevens kunnen centraal worden geregistreerd, wat volledige traceerbaarheid mogelijk maakt. Via gecentraliseerde rapportering en KPI-dashboards kunnen productiebedrijven bovendien hun procesprestaties opvolgen en analyseren.
Voor individuele producten kan een digitaal ‘geboortecertificaat’ worden opgebouwd met de relevante productie- en kwaliteitsgegevens. Dit ondersteunt de strenge vereisten rond kwaliteit en traceerbaarheid die onder andere in de automotive- en aerospace-industrie gelden.
De lancering komt op een moment waarop academisch onderzoek de impact van digitale werkinstructies op productieprestaties steeds verder kwantificeert.
Onderzoek waarnaar Ansomat verwijst, toont aan dat projection-based digitale werkinstructies binnen de onderzochte assemblageomgeving resulteerden in 16 tot 20% snellere taakuitvoering, 46 tot 60% minder fouten en 69 tot 83% minder hulpvragen.
De resultaten onderstrepen het belang van de juiste informatie op het juiste moment aan de operator te bezorgen. Volgens Ansomat ligt de volgende uitdaging erin om deze technologie ook vanuit engineeringperspectief eenvoudig te creëren, onderhouden en op grote schaal uit te rollen.
“De voordelen van digitale operator guidance op de shopfloor worden steeds duidelijker,” voegt Van Parys toe. “De vraag voor productiebedrijven verschuift van ‘Waarom zouden we onze werkinstructies digitaliseren?’ naar ‘Hoe beheren we honderden of duizenden digitale werkinstructies efficiënt?’ Dat is precies het probleem waarvoor we het Management System hebben ontwikkeld.”
Ansomat demonstreert het nieuwe Management System tijdens ABISS op 8 oktober in Kortrijk Xpo.
Bezoekers kunnen er zelf ervaren hoe een engineer een digitale werkinstructie creëert en uitrolt, en hoe diezelfde instructie vervolgens op de shopfloor samenwerkt met de operator en geconnecteerde productietools.
Ontmoet Ansomat op ABISS – stand 16
Ansomat ontwikkelt Operator Guidance Technology en slimme assemblageoplossingen waarmee productiebedrijven manuele productieprocessen betrouwbaarder, efficiënter en beter traceerbaar maken.
De technologie combineert interactieve digitale werkinstructies met geconnecteerde productietools en technologieën zoals schroefsystemen, machine vision, RTLS en andere slimme devices. Hierdoor kunnen operatoren stap voor stap worden begeleid, terwijl poka-yoke-principes en kwaliteitscontroles doorheen het volledige assemblageproces worden toegepast.
Met het Ansomat Management System breidt Ansomat deze aanpak uit naar engineering en biedt het bedrijf één centrale omgeving voor het creëren, beheren en uitrollen van digitale werkinstructies over verschillende werkstations en productielocaties.
Ansomat werd in 1996 opgericht door John Van Parys en combineert inmiddels meer dan 30 jaar expertise in industriële assemblage met softwareontwikkeling en systeemintegratie. Vandaag wordt het familiebedrijf geleid door de tweede generatie, Mathieu en An-Sofie Van Parys. Ansomat werkt voor zowel KMO’s als grote internationale industriële groepen in sectoren zoals automotive, aerospace, defensie, elektronica en algemene maakindustrie.
Ansomat: ansomat.co
Meer over het Ansomat Management System: Management System
Onderzoek naar digitale werkinstructies: Proven Impact of Digital Work Instructions
