8 OKTOBER
2026 - KORTRIJK
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Gand, Belgique – 01/09/2026 – Ansomat, spécialiste des technologies d’Operator Guidance et des solutions d’assemblage intelligentes, lance le nouveau Ansomat Management System, une plateforme centralisée conçue pour réduire considérablement le temps d’ingénierie et la complexité liés à la création, à la gestion et au déploiement des instructions de travail numériques dans les environnements de production. Les instructions de travail numériques ont déjà démontré leur valeur ajoutée sur le shopfloor. Des recherches académiques sur le guidage numérique des opérateurs montrent des améliorations significatives en matière de temps d’exécution, de réduction des erreurs et d’autonomie des opérateurs par rapport aux instructions de travail traditionnelles. Cependant, à mesure que les entreprises industrielles déploient des instructions de travail numériques sur un nombre croissant de produits, de postes de travail et de sites de production, un nouveau défi apparaît : le temps et les ressources d’ingénierie nécessaires pour créer, maintenir et déployer l’ensemble de ces instructions. Le nouveau Ansomat Management System a été spécifiquement développé pour éliminer ce goulot d’étranglement.
La technologie Operator Guidance d’Ansomat s’est traditionnellement concentrée sur l’environnement de production : guider les opérateurs étape par étape, connecter les instructions aux outils et technologies tels que les systèmes de vissage et la vision industrielle, et appliquer les principes du poka-yoke afin de vérifier que les étapes critiques du processus de production sont correctement exécutées.
Le nouveau Ansomat Management System étend désormais cette philosophie au-delà de l’opérateur, jusqu’au bureau de l’ingénieur.
Au lieu de créer et de maintenir les instructions séparément sur chaque poste de travail, les ingénieurs process et manufacturing peuvent désormais créer, modifier, approuver, versionner et déployer les instructions de travail numériques de manière centralisée, directement depuis leur poste de travail.
Une fois créées, les instructions peuvent être réutilisées et déployées sur plusieurs postes de travail ou sites de production. Cela réduit considérablement les tâches d’ingénierie répétitives et permet de mettre en œuvre les modifications plus rapidement.
« Depuis des années, notre priorité est d’aider les opérateurs à exécuter correctement des processus d’assemblage complexes dès la première fois », explique An-Sofie Van Parys d’Ansomat. « Mais en analysant l’ensemble du workflow, nous avons identifié une autre opportunité majeure : le temps d’ingénierie nécessaire pour créer et maintenir toutes ces instructions. »
« Avec le nouveau Ansomat Management System, nous appliquons cette même philosophie d’efficacité et de prévention des erreurs à l’ingénierie. Notre objectif est simple : permettre de créer et de déployer des instructions de travail numériques beaucoup plus rapidement, sans compromettre le niveau de contrôle des processus requis sur le shopfloor. »
Au cœur de la nouvelle plateforme se trouve un éditeur visuel intuitif par glisser-déposer, conçu pour faciliter la création d’instructions de travail numériques par les ingénieurs.
Au lieu de programmer directement sur un poste de production individuel, les ingénieurs peuvent créer les instructions à distance dans un environnement visuel intuitif. Celles-ci peuvent ensuite être versionnées, révisées, approuvées et déployées de manière centralisée.
Cette séparation entre la création des instructions par l’ingénierie et leur exécution sur le shopfloor permet aux fabricants de standardiser la manière dont les instructions sont créées, tout en réduisant la dépendance vis-à-vis des machines ou postes de production individuels.
Les modifications apportées aux produits ou aux processus peuvent également être gérées de manière centralisée, permettant aux équipes d’ingénierie de réagir plus rapidement aux nouvelles variantes de produits, aux initiatives d’amélioration continue et à l’évolution des exigences de production.
Le défi devient encore plus important lorsque les fabricants étendent l’Operator Guidance au-delà de quelques projets pilotes.
Ce qui reste facilement gérable pour quelques postes de travail devient rapidement complexe lorsqu’il faut gérer des centaines d’instructions, de variantes de produits, d’outils connectés et plusieurs sites de production.
Le Ansomat Management System offre un environnement centralisé permettant de gérer cet écosystème en pleine croissance.
Les instructions peuvent être réutilisées sur différents postes et sites, tandis que les workflows de collaboration et d’approbation permettent aux équipes d’ingénierie, de production et de qualité de travailler à partir d’une même source contrôlée.
Grâce à un accès sécurisé via navigateur, les ingénieurs peuvent également gérer les instructions à distance, sans devoir être physiquement présents au poste de production concerné.
Bien que la nouvelle plateforme mette fortement l’accent sur l’efficacité de l’ingénierie, la technologie Operator Guidance d’Ansomat continue d’assurer le contrôle des processus pendant la production.
Les instructions de travail numériques interactives guident les opérateurs étape par étape tout au long du processus d’assemblage. Parallèlement, les technologies connectées – notamment les systèmes de vissage, les systèmes de vision, le RTLS et d’autres équipements de production – peuvent vérifier si les opérations critiques ont été correctement exécutées.
Cela crée une boucle fermée entre ce que l’ingénierie définit et ce que la production exécute.
Les actions des opérateurs et les données de production peuvent être enregistrées de manière centralisée afin d’assurer une traçabilité complète. Des rapports centralisés et des tableaux de bord KPI permettent également aux fabricants de suivre et d’analyser les performances de leurs processus.
Pour chaque produit, un « certificat de naissance » numérique peut être constitué à partir des données de production et de qualité pertinentes. Celui-ci permet de répondre aux exigences strictes en matière de qualité et de traçabilité que l’on retrouve notamment dans les secteurs automobile et aéronautique.
Ce lancement intervient alors que la recherche académique continue de quantifier l’impact des instructions de travail numériques sur les performances de production.
Une étude mise en avant par Ansomat a montré que, dans l’environnement d’assemblage étudié, des instructions de travail numériques basées sur la projection ont permis une exécution des tâches 16 à 20 % plus rapide, une réduction des erreurs de 46 à 60 % et une diminution des demandes d’assistance de 69 à 83 %.
Ces résultats soulignent l’importance de fournir la bonne information à l’opérateur au bon moment. Selon Ansomat, le prochain défi consiste à rendre cette technologie tout aussi efficace du point de vue de l’ingénierie, en simplifiant la création, la maintenance et le déploiement à grande échelle des instructions.
« Les avantages du guidage numérique des opérateurs sur le shopfloor deviennent de plus en plus évidents », ajoute Van Parys. « Pour les fabricants, la question évolue de “Pourquoi devrions-nous digitaliser nos instructions de travail ?” vers “Comment gérer efficacement des centaines, voire des milliers d’instructions numériques ?”. C’est précisément le problème que nous avons voulu résoudre avec le Management System. »
Ansomat présentera le nouveau Management System lors d’ABISS, le 8 octobre à Kortrijk Xpo.
Les visiteurs pourront découvrir concrètement comment un ingénieur crée et déploie une instruction de travail numérique, puis comment cette même instruction interagit sur le shopfloor avec l’opérateur et les outils de production connectés.
Rencontrez Ansomat à ABISS – Stand 16
Ansomat développe des technologies d’Operator Guidance et des solutions d’assemblage intelligentes qui permettent aux fabricants de rendre leurs processus de production manuels plus fiables, plus efficaces et plus traçables.
Sa technologie combine des instructions de travail numériques interactives avec des outils et technologies de production connectés, tels que les systèmes de vissage, la vision industrielle, le RTLS et d’autres équipements intelligents. Les opérateurs sont ainsi guidés étape par étape, tandis que les principes du poka-yoke et les contrôles qualité sont intégrés tout au long du processus d’assemblage.
Avec le Ansomat Management System, Ansomat étend cette approche à l’ingénierie en proposant un environnement centralisé pour créer, gérer et déployer les instructions de travail numériques sur différents postes et sites de production.
Fondée en 1996 par John Van Parys, Ansomat combine aujourd’hui plus de 30 ans d’expertise dans l’assemblage industriel avec le développement logiciel et l’intégration de systèmes. L’entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par la deuxième génération, Mathieu et An-Sofie Van Parys. Ansomat travaille aussi bien avec des PME qu’avec de grands groupes industriels internationaux dans des secteurs tels que l’automobile, l’aéronautique, la défense, l’électronique et l’industrie manufacturière.
Ansomat : ansomat.co
En savoir plus sur le Ansomat Management System : Management System
Recherche sur les instructions de travail numériques : Proven Impact of Digital Work Instructions
